礦石和煤（包括焦炭）是冶金、建材業的基本原料和燃料；為生產出優質的水泥、鋼鐵、有色金屬，必須預先處理原料、燃料。在原料、燃料加工工藝中，破碎、粉磨、篩分、分級、配料、混合、均化、造粒、干燥、冷卻、儲存、運輸與包裝等工序都是揚塵點；在礦石煅燒、焙燒、烘干等工序中也會產生大量的含塵廢煙氣，嚴重污染環境，因此，凡與粉塵有關的工序必須有防塵設計。

袋式除塵技術的固體顆粒物排放濃度低于其他除塵技術，普遍穩定在30mg/Nm3以下，除塵粒徑為1-200μm；如用于凈化燃煤鍋爐煙氣的袋式除塵器排塵濃度低于20mg/Nm3，用于凈化高爐煤氣和水煤氣的排塵濃度低于5mg/Nm3 ；用于垃圾焚燒發電廠也低于5mg/Nm3 。這些都凸顯了袋式除塵器在節能減排中的地位。

早在上世紀80年代，我司自主研發了石灰石煅燒的豎式預熱器并配套生產了脈沖袋式除塵器，其排塵濃度低于50mg/Nm3而達標。近來，隨著國家提高排放標準和袋式除塵器的應用拓寬，針對中小型的破碎機、篩分、給料及粉料庫頂部除塵和收塵特點，我司開發了結構緊湊和除塵效率高單機除塵機組（ZHMC）；針對焙燒、煅燒、烘干礦石而發生化學或物理反應，釋放大量氣體的高溫工業窯爐，我司研發了包含高溫引風機、耐高溫收塵器及管道和粉塵收集系統的氣箱式除塵器系統(ZLPM)，通過設置在窯爐尾部的引風機將130℃-280℃高溫含塵煙氣抽出并進行除塵處理；針對礦山采場和風中細粉（小于50μm）含量大、收塵器收粉量大并兼有多工段特點的礦粉加工，及水泥、煤粉制備等粉體工程，我司研發了包括袋式收塵器、引風機及通風管的長袋脈沖式除塵器（ZLCM），該機處理風量大，具有集中式除塵系統特點。ZHMC、ZLPM和ZLCM可依據客戶需求，深度開發和制訂相應工藝方案。

主要優勢

早在上世紀80年代，我司自主研發了石灰石煅燒的豎式預熱器并配套生產了脈沖袋式除塵器，其排塵濃度低于30mg/Nm3而達標。近來，隨著國家提高排放標準和袋式除塵器的應用拓寬，針對中小型的破碎機、篩分、給料及粉料庫頂部除塵和收塵特點，我司開發了結構緊湊和除塵效率高單機除塵機組（ZHMC）；針對焙燒、煅燒、烘干礦石而發生化學或物理反應，釋放大量氣體的高溫工業窯爐，我司研發了包含高溫引風機、耐高溫收塵器及管道和粉塵收集系統的氣箱式除塵器系統(ZLPM)， 通過設置在窯爐尾部的引風機將130℃-280℃高溫含塵煙氣抽出并進行除塵處理；針對礦山采場和風中細粉（小于30μm）含量大、收塵器收粉量大并兼有多工段特點的礦粉加工，及水泥、煤粉制備等粉體工程，我司研發了包括袋式收塵器、引風機及通風管的長袋脈沖式除塵器（ZLCM），該機處理風量大，具有集中式除塵系統特點。ZHMC、ZLPM和ZLCM可依據客戶需求，深度開發和制訂相應工藝方案。

石灰行業窯尾除塵工藝

石灰窯尾煙氣溫度在,220℃，含塵濃度在*般在10~30g/Nm3。我公司針對石灰生產的特性及煙塵的特性，并吸取多年經驗，對窯尾除塵采用大型化高溫離線脈沖除塵器，設置兩級除塵系統。*級除塵設置旋風收塵器，二級采用高溫袋式收塵器，后置高溫引風機。整個系統為負壓操作，密封好，防止粉塵外溢。凈化后的氣體用耐高溫風機經煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/Nm3以內，優于國家標準。當回轉窯開工烘窯時，煙氣量少，溫度低，含濕量大，為防止煙氣經過袋式除塵器結露，關閉袋式除塵器入口管道閥門，煙氣經旁通管路進入旋風除塵器，經煙囪排至大氣。

袋式除塵器收集下來的粉塵，經回轉卸料閥、刮板機及斗式提升機送入粉塵倉，用專用車定期運走。為使除塵器灰斗順利排灰，防止側壁粘結，在灰斗斜壁上設置倉壁振動器。除塵器采用耐高溫濾料。風機入口設電動調節閥，以保證窯口煙氣壓力。同時，風機設液力偶合器調速，滿足窯不同的生產工況。

破碎除塵工藝

儲料倉除塵

根據成品進料方式及儲料倉布置方式不同，分為膠帶機頭部卸料，溜槽卸料、卸料機、螺旋卸料4中方式。

煤粉制備收塵工藝

在煤粉制備工段除塵器作為收塵設備，用于收集粉磨200目的煤粉。針對煤粉的可燃性，煤粉收塵器在每個室均設置防爆門，安全性高。

煤粉制備工藝如下：
粒度小于25mm的原煤與焦粉經分別經提升機進入料倉，原煤與焦粉從料倉下部經給料機均勻給料，通過皮帶機與提升機進入混合料倉，混合料倉中的物料經計量給料機均勻送入煤磨機進料裝置進入煤磨機內倉；煤磨系統的烘干采用從回轉窯窯頭爐引來的熱風，在磨機內部進行烘干；磨好的煤粉在收塵器引風機負壓作用下進入動態選粉機進行分級，不合格的粗顆粒煤粉經回料螺旋輸送機返回煤磨機進料裝置，進行二次磨粉烘干，合格細度的煤粉進入脈沖袋式收塵器；袋式收塵器對合格的煤粉進行收集，收集后的煤粉通過螺旋輸送機進入煤粉料倉；煤粉經過粉體流量計計量以后，由氣力輸送裝置送至回轉窯的窯頭燃燒器部位。